Circlips keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam industri jentera. Sebagai pengikat yang penting, reka bentuk elastik mere...
BACA LAGI Spring berbentuk gesper kotak bersepadu ialah elemen spring dengan reka bentuk dan fungsi khas. Spring berbentuk gesper kotak bersepadu menggunakan reka bentuk yang menggabungkan bentuk kotak dan bentuk gesper. Reka bentuk ini menjadikan spring mempunyai kekuatan tinggi sambil memberikan kestabilan dan ketahanan yang baik. Struktur dalamannya adalah padat, yang boleh menggunakan ruang dengan berkesan dan memenuhi keperluan pelbagai senario aplikasi yang kompleks.
Spring ini digunakan terutamanya untuk menyediakan sokongan yang stabil dan fungsi set semula. Apabila ia tertakluk kepada daya luaran, ia boleh berubah bentuk dan menyimpan tenaga. Apabila daya luaran dikeluarkan, ia boleh kembali ke bentuk asalnya dengan cepat untuk memastikan operasi normal peralatan. Reka bentuk gespernya juga menjadikan spring lebih mudah dan boleh dipercayai dalam sambungan dan penetapan.
Siasatan
Parameter Produk
Model/SKU | 52 |
Disyorkan untuk | Mainan, Komunikasi Elektronik, Kunci, dsb. |
bentuk | Spring Buckle Kotak Bersepadu |
bahan | Keluli Spring |
Hubungi Kami untuk Butiran Lanjut
Jangan teragak-agak untuk menghubungi apabila dana memerlukan kami!
Circlips keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam industri jentera. Sebagai pengikat yang penting, reka bentuk elastik mere...
BACA LAGIDalam industri telefon pintar dan peranti yang boleh dipakai, mata air pullback keluli tahan karat Melaksanakan misi dua miniaturi...
BACA LAGIDalam sistem kuasa moden, mata air pullback keluli tahan karat Mainkan peranan penting, bertanggungjawab untuk mengawal injap enji...
BACA LAGIProses rawatan permukaan mata air ketegangan keluli tahan karat adalah bahagian penting dalam meningkatkan prestasi mereka dan mem...
BACA LAGIKekakuan kilasan adalah kuantiti fizikal yang penting yang mengukur keupayaan objek untuk menentang ubah bentuk kilasan, dan sangat penti...
BACA LAGI Rawatan haba melegakan tekanan spring berbentuk gesper kotak bersepadu
The spring berbentuk gesper kotak bersepadu ialah elemen spring dengan reka bentuk yang unik dan prestasi cemerlang. Reka bentuknya menggabungkan ciri-ciri bentuk kotak dan bentuk gesper, supaya ia dapat memberikan kestabilan dan ketahanan yang baik sambil mempunyai kekuatan tinggi. Spring ini digunakan secara meluas dalam pelbagai senario yang memerlukan sokongan yang stabil dan fungsi set semula, seperti kereta, peralatan mekanikal dan produk elektronik. Untuk memastikan kebolehpercayaan dan ketahanan prestasinya, rawatan haba pelepasan tekanan yang berkesan mesti dijalankan semasa proses pembuatan musim bunga.
Prinsip kerja spring berbentuk gesper kotak bersepadu
Spring berbentuk gesper kotak bersepadu akan berubah bentuk apabila dikenakan daya dan menyimpan tenaga potensi kenyal melalui ubah bentuk. Selepas daya luaran dialihkan, spring akan cepat kembali ke bentuk asalnya untuk memastikan operasi normal peralatan. Reka bentuk padat struktur dalamannya membolehkan spring memberikan daya kenyal yang besar dalam ruang terhad dan boleh menahan beban yang besar.
Keperluan melegakan tekanan
Semasa proses pembuatan spring, bahan spring akan menghasilkan tekanan dalaman semasa pemprosesan sejuk atau pemprosesan panas. Tegasan dalaman ini boleh menyebabkan spring berubah bentuk, keletihan atau gagal semasa digunakan. Oleh itu, untuk memastikan prestasi dan hayat musim bunga, ia mesti tertakluk kepada rawatan melegakan tekanan.
Tujuan utama rawatan haba pelepasan tekanan adalah untuk mengurangkan tekanan baki di dalam bahan melalui proses pemanasan dan penyejukan, dengan itu meningkatkan kestabilan dan ketahanan spring.
Proses rawatan haba melegakan tekanan
Peringkat pemanasan
Langkah pertama rawatan haba melegakan tekanan ialah pemanasan. Spring dipanaskan pada suhu tertentu dalam peringkat ini, yang biasanya lebih rendah daripada suhu penghabluran semula bahan. Julat suhu pemanasan biasa ialah 300°C hingga 500°C. Tujuan pemanasan adalah untuk mengagihkan semula tegasan dalaman di dalam bahan dan menstabilkan struktur kekisi spring.
Kadar pemanasan: Kadar pemanasan harus seragam untuk mengelakkan pemanasan lampau setempat dan ubah bentuk bahan akibat kenaikan suhu secara tiba-tiba.
Medium Pemanas: Pemanasan biasanya dilakukan di udara, relau atau mandi minyak. Pemilihan medium tertentu bergantung pada bahan dan peralatan pemprosesan spring.
Pentas pegangan
Selepas pemanasan mencapai suhu yang ditetapkan, ia perlu dikekalkan untuk tempoh masa. Peringkat ini dipanggil peringkat pegangan. Tujuannya adalah untuk membenarkan bahan bertindak balas sepenuhnya pada suhu tinggi dan menyelesaikan pelepasan tekanan dalaman. Masa pegangan biasanya ditentukan oleh jenis, ketebalan dan suhu pemanasan bahan, secara amnya antara 1 jam dan 4 jam.
Kawalan suhu: Kawalan suhu di peringkat pegangan adalah sangat penting. Suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menjejaskan kesan rawatan.
Kawalan masa: Masa penahanan hendaklah cukup lama untuk memastikan tekanan dilepaskan sepenuhnya, tetapi tidak terlalu lama untuk mengelakkan pengoksidaan berlebihan atau kesan buruk bahan yang lain.
Peringkat penyejukan
Selepas peringkat pemanasan dan pegangan selesai, spring perlu disejukkan. Penyejukan boleh dilakukan di dalam relau atau disejukkan secara semula jadi di udara. Kelajuan penyejukan tidak boleh terlalu cepat untuk mengelakkan tekanan dalaman baharu yang disebabkan oleh penyejukan terlalu cepat. Proses penyejukan biasanya dikawal pada kelajuan yang perlahan dan seragam untuk memastikan spring kekal dalam keadaan stabil sepanjang proses.
Kaedah penyejukan: Kaedah penyejukan yang berbeza akan menjejaskan prestasi akhir bahan. Penyejukan udara sesuai untuk kebanyakan kes, manakala beberapa bahan khas mungkin perlu disejukkan dalam gas lengai.
Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd. mempunyai hampir 20 tahun pengalaman dalam reka bentuk dan pengeluaran musim bunga, dan komited untuk menyediakan pengguna dengan produk spring buckle kotak bersepadu peringkat tinggi yang berkualiti tinggi.