Spring keluli tahan karat berbentuk U

Prinsip pembentukan sejuk bagi Spring keluli tahan karat berbentuk U
Sebagai bentuk musim bunga biasa, Mata air keluli tahan karat berbentuk U digunakan secara meluas dalam elektrik, automotif, pembinaan, peralatan perindustrian dan bidang lain. Ia biasanya mempunyai rintangan kakisan dan keanjalan yang baik, dan boleh mengekalkan prestasi yang stabil dalam persekitaran yang keras. Kunci kepada proses pembuatan mata air berbentuk U terletak pada proses pembentukan sejuk, yang melaluinya pembuatan ketepatan tinggi dan kecekapan tinggi boleh dicapai untuk memastikan kualiti produk.
Pembentukan sejuk merujuk kepada kaedah pemprosesan yang menggunakan tekanan pada bahan logam melalui peralatan mekanikal pada suhu bilik untuk menyebabkan ubah bentuk plastik dan akhirnya mendapatkan bentuk yang diingini. Berbanding dengan pembentukan panas, pembentukan sejuk tidak memerlukan proses pemanasan, jadi ia mempunyai kelebihan penjimatan tenaga, pengurangan pengoksidaan, dan kualiti permukaan yang baik. Di samping itu, pembentukan sejuk boleh meningkatkan sifat mekanikal bahan dengan ketara, terutamanya untuk produk dengan kekuatan tinggi dan keperluan ketepatan tinggi seperti spring. Pembentukan sejuk adalah kaedah pengeluaran yang paling biasa.
Untuk mata air keluli tahan karat, proses pembentukan sejuk amat penting. Bahan keluli tahan karat mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan kakisan, tetapi juga kerana kekerasannya yang tinggi dan keliatan yang kuat, kawalan proses semasa proses pembentukan sejuk menjadi sangat kritikal. Semasa proses pembentukan sejuk, bahan keluli tahan karat diproses dengan tepat oleh mesin pembentuk spring CNC dan peralatan lain, bergantung pada daya penyemperitan, lenturan dan kilasan yang kuat untuk membentuk struktur berbentuk U secara beransur-ansur.
Langkah membentuk sejuk spring keluli tahan karat berbentuk U
Pemilihan dan penyediaan bahan
Sebelum membentuk sejuk, anda perlu terlebih dahulu memilih bahan keluli tahan karat yang sesuai. Bahan keluli tahan karat yang biasa digunakan termasuk 304, 316, dsb., yang mempunyai rintangan kakisan dan kekuatan yang baik. Pemilihan bahan bukan sahaja menentukan prestasi spring selepas pengacuan, tetapi juga mempengaruhi kebolehkendalian semasa pemprosesan.
Dalam operasi sebenar, bahan mentah biasanya wujud dalam bentuk rod dawai. Sebelum bahan masuk ke dalam mesin pengacuan, ia perlu dibersihkan dan dirawat permukaan untuk menghilangkan lapisan oksida atau kotoran yang boleh menjejaskan ketepatan pengacuan. Langkah ini sangat penting kerana keadaan permukaan keluli tahan karat secara langsung akan menjejaskan kualiti pengacuan. Permukaan yang bersih boleh mengurangkan kepekatan geseran dan tegasan bahan semasa proses pengacuan, sekali gus meningkatkan kadar kelayakan produk.
Peralatan membentuk sejuk
Pembuatan spring moden biasanya bergantung pada mesin pembentuk spring CNC berketepatan tinggi, seperti peralatan CNC ketepatan Jepun dan Taiwan yang digunakan oleh kami di Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd. Peralatan jenis ini boleh dikawal oleh program komputer dengan tepat laraskan pelbagai parameter pemprosesan untuk memastikan saiz dan bentuk setiap spring memenuhi keperluan reka bentuk.
Pembentukan spring berbentuk U biasanya memerlukan penggunaan mesin pembentuk berbilang paksi, yang menggunakan operasi menekan dan membongkok dalam pelbagai arah untuk membentuk wayar keluli tahan karat secara beransur-ansur semasa proses pembentukan. Automasi peralatan dan teknologi kawalan ketepatan boleh mengurangkan ralat pengendalian manusia dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Parameter utama semasa proses pengacuan
Dalam proses pembentukan sejuk mata air keluli tahan karat berbentuk U, kawalan beberapa parameter utama adalah penting:
Daya pembentuk: Keluli tahan karat mempunyai kekerasan yang agak tinggi dan memerlukan daya pembentukan yang besar semasa proses lenturan. Jika daya pembentukan tidak mencukupi, bahan tidak akan bengkok ke dalam bentuk yang dimaksudkan; manakala daya pembentukan yang berlebihan boleh menyebabkan bahan retak atau pecah. Oleh itu, pelarasan daya pembentuk mestilah sepadan dengan sifat mekanikal keluli tahan karat dengan tepat.
Sudut lentur: Kedua-dua hujung spring berbentuk U perlu membentuk sudut lentur yang tepat, yang menentukan daya tahan dan prestasi spring dalam aplikasi. Peralatan CNC boleh melaraskan sudut lentur dengan tepat, tetapi perhatian masih perlu dibayar untuk mengawal kesan springback, terutamanya apabila memproses bahan yang sangat elastik seperti keluli tahan karat.
Saiz diameter wayar: Diameter wayar spring berbentuk U secara langsung mempengaruhi kekuatan dan keanjalannya. Jika diameter wayar terlalu besar, ia akan menyebabkan kesukaran membentuk, manakala jika diameter wayar terlalu kecil, prestasi spring mungkin tidak mencukupi. Oleh itu, adalah perlu untuk mengira dengan tepat keperluan reka bentuk spring sebelum membentuk, dan memastikan ketepatan diameter wayar melalui penentukuran peralatan yang ketat semasa proses pemprosesan.